(1)打漿處理:將長(zhǎng)纖維木漿和短纖維化學(xué)機(jī)械木漿充分混合后,置入水力碎漿機(jī)中加水進(jìn)行混合碎解處理,碎解處理10min后再加入化學(xué)纖維繼續(xù)碎漿5min,然后放入磨前漿池,通過(guò)兩臺(tái)雙盤(pán)磨漿機(jī)串聯(lián)進(jìn)行輕微打漿,打漿濃度為3.0%-3.5%,打漿度為15~20°SR,濕重為10~15g,打漿完成后獲得紙漿,然后將紙漿輸出到配漿池中。
(2)加入濕強(qiáng)劑:在配漿池的紙漿中加入濕強(qiáng)劑，并攪拌均勻。
(3)抄造處理:將配漿池中的紙漿采用長(zhǎng)網(wǎng)造紙機(jī)或圓網(wǎng)造紙機(jī)抄造成原紙。
(4)涂布處理:將抄造完成的原紙采用涂布膠乳進(jìn)行浸漬涂布,涂布濃度為25%-30%,涂布機(jī)速度為110m/min。
(5)干燥:將涂布完成后的原紙依次進(jìn)行懸浮式烘箱干燥和烘缸于燥,干燥時(shí)懸浮式烘箱的溫度為120-140℃,烘缸的溫度為90-110℃
(6)壓光分切:將涂布完成后的原紙?jiān)龠M(jìn)行多輥壓光處理,最后經(jīng)分切制得成品美光紙?jiān)垺ａ樔~木漂白漿的纖維長(zhǎng)度為2-3.5mm,短纖維化學(xué)機(jī)械木漿的纖維長(zhǎng)度為0.8~1.1mm。 ?
美光紙?jiān)埣捌渖a(chǎn)方法,原料上包含了長(zhǎng)纖維木漿、短纖維化學(xué)機(jī)械木漿和化學(xué)纖維。將長(zhǎng)纖維木漿、短纖維化學(xué)機(jī)械木漿結(jié)合起來(lái),長(zhǎng)纖維能夠解決短纖維不夠緊密的問(wèn)題,而短纖維能夠解決長(zhǎng)纖維易斷的問(wèn)題,從而解決了美光紙?jiān)垙?qiáng)度低、抗撕裂性能差的問(wèn)題,使制造出來(lái)的美光紙?jiān)埦邆鋸?qiáng)度高、抗撕裂性能強(qiáng)的品質(zhì)。加入化纖維,使長(zhǎng)纖維和短纖維能夠加強(qiáng)結(jié)合能力,加緊密度,使長(zhǎng)纖維和短纖維結(jié)合效果更好,提高其黏合力,三者相互結(jié)合,增加了美光紙?jiān)埖氖褂脡勖?并且增強(qiáng)了其抗撕裂性能,還能夠提高吸膠性,確保涂布膠乳的均勻性,提高色澤效果,確保剝離不會(huì)留殘膠,不易老化。在原料中加入濕強(qiáng)劑,主要是提高濕強(qiáng)效果,制備的美光紙?jiān)埬軌蚓邆鋬?yōu)良的干、濕強(qiáng)度、耐層離強(qiáng)度,能夠滿足后續(xù)加工和實(shí)際使用時(shí)的強(qiáng)度要求。
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